tkanina z włókna szklanego o splocie skośnym
Tkanina z włókna szklanego o splocie skośnym jest zbudowana z ukośnego wzoru przeplotu, w którym przędze osnowy przechodzą przez jedną lub więcej przędz wypełniających w schodkowej kolejności, tworząc tkaninę z charakterystycznym ukośnym żebrem. W porównaniu ze splotem płóciennym, struktura diagonalna ma mniej punktów przeplotu na jednostkę powierzchni, co zmniejsza karbowanie i poprawia podatność na układanie, zachowując jednocześnie dobrą stabilność wymiarową. Tkanina jest tkana z ciągłych włókien szklanych E i jest dostarczana w konfiguracjach diagonalnych 2×2 i 4×4, o gramaturze od 200 g/m² do 600 g/m² i grubości od 0,20 mm do 0,65 mm. Wytrzymałość na rozciąganie waha się od 300 MPa do 400 MPa w zależności od konstrukcji i rodzaju żywicy. Tkanina z włókna szklanego o skośnym splocie jest kompatybilna z żywicami epoksydowymi, poliestrowymi, winyloestrowymi i fenolowymi i jest dostarczana w rolkach o szerokości od 1000 mm do 1500 mm i długościach rolek od 30 m do 100 m.
Zaleta zasłony
Mniej punktów przeplotu na jednostkę powierzchni zmniejsza sztywność zginania, dzięki czemu tkanina dopasowuje się do złożonych krzywizn i ma mniejsze promienie niż w przypadku splotu płóciennego o równoważnej wadze. Zmniejsza to potrzebę stosowania rzutek lub cięć reliefowych w skomplikowanych geometriach form.
Redukcja zaciskania
Stopniowy przeplot zmniejsza kąt karbowania w porównaniu do splotu płóciennego, poprawiając prostość włókien i mechaniczne przesunięcie. Laminaty osiągają wyższe wartości wytrzymałości na rozciąganie i zginanie przy równoważnej objętości włókien.
Tekstura powierzchni
Ukośny wzór żeber tworzy umiarkowany profil powierzchni. Przedruk jest niższy niż w przypadku splotu płóciennego, ale wyższy niż w przypadku splotu satynowego, dzięki czemu diagonal nadaje się do laminatów ogólnego przeznaczenia, gdzie wymagania dotyczące wykończenia powierzchni są umiarkowane.
Obsługa salda
Splot skośny utrzymuje swój kształt lepiej niż satyna podczas krojenia i układania, a jednocześnie zapewnia większą elastyczność niż splot płócienny. Ta równowaga zmniejsza wady związane z obsługą i upraszcza umieszczanie warstw w środowiskach produkcyjnych.
Specyfikacja dostaw
Kwalifikowane segmenty aplikacji
Notatki produkcyjne
Często zadawane pytania dotyczące zakupów i inżynierii
Splot skośny zapewnia mniejsze karbowanie i lepszą podatność na układanie niż splot płócienny, co poprawia mechaniczne przesunięcie i dopasowanie do skomplikowanych kształtów. Płaski splot zapewnia większą stabilność wymiarową i niższą porowatość, co czyni go preferowanym w przypadku płaskich paneli i zastosowań, w których należy zminimalizować zniekształcenia splotu. Splot skośny jest zwykle wybierany, gdy geometria części wymaga zgodności lub gdy potrzebne są ulepszone właściwości mechaniczne przy równoważnej masie.
W przypadku splotu diagonalnego 2×2 każda przędza osnowy przechodzi przez dwie przędze wypełniające i pod dwie, tworząc umiarkowany wzór ukośny. W przypadku splotu diagonalnego 4×4 każda przędza osnowy przechodzi przez cztery przędze wypełniające i pod czterema, tworząc dłuższy splot i wyraźniejsze ukośne żebro. Dłuższe pływaki dodatkowo zmniejszają karbowanie i poprawiają układalność, ale także zwiększają podatność na rozciąganie przędzy i zaczepianie powierzchni. Skośny skośny 2 × 2 to bardziej powszechna konfiguracja do ogólnych prac kompozytowych.
Standardowe MOQ wynosi 300 kg na szerokość i konfigurację splotu. Szerokości magazynowe 1000 mm i 1270 mm w formacie 2×2 zostaną wysłane z magazynu w ciągu 5 do 10 dni roboczych. Niestandardowe szerokości, konfiguracje 4×4 i alternatywne systemy rozmiarów zazwyczaj wymagają od 3 do 5 tygodni, w zależności od wielkości zamówienia.
Tak. Splot skośny zapewnia dobrą przepuszczalność dla infuzji próżniowej, a charakterystyka przepływu żywicy mieści się w przedziale od splotu gładkiego i satynowego. Użyj żywicy o lepkości od 150 do 300 cP w temperaturze 25°C, nałóż płynny środek na górną powierzchnię i sprawdź czas wypełniania paneli próbnych przed produkcją. W przypadku grubych laminatów należy usuwać masę co dwie do trzech warstw, aby zachować równomierne zagęszczenie.
Do każdej przesyłki dołączony jest certyfikat analizy obejmujący masę powierzchniową, grubość, konfigurację splotu, system wymiarowania i długość rolki. Numery partii są rejestrowane w celu zapewnienia identyfikowalności. Dodatkowe dane testowe, w tym wytrzymałość na rozciąganie, moduł zginania i oświadczenia dotyczące kompatybilności żywicy, mogą być dostarczone na żądanie dla kwalifikujących się kont.
