tkanina z włókna szklanego o satynowym splocie
Tkaninę z włókna szklanego o splocie satynowym stosuje się tam, gdzie należy jednocześnie zoptymalizować jakość powierzchni laminatu i wydajność upakowania włókien. Konfiguracja z 8 splotami przenosi przędze osnowy na siedem przędz wypełniających, zmniejszając gęstość przeplotu i kąt karbowania w porównaniu z konstrukcjami gładkimi i skośnymi. Przekłada się to na wymierne korzyści w zakresie procesów i wydajności dla producentów kompozytów: wyższy osiągalny udział objętościowy włókien, zmniejszone zapotrzebowanie na żywicę na jednostkę grubości i mniejszy nadruk na żelkocie lub powierzchniach malowanych. Tkanina produkowana jest z ciągłego szkła typu E z zaklejaniem silanowym do systemów epoksydowych, winyloestrowych i poliestrowych. Standardowa dostawa obejmuje gramatury od 150 g/m² do 600 g/m², grubości od 0,15 mm do 0,55 mm i szerokości rolek od 1000 mm do 1500 mm. Temperatura pracy ciągłej wynosi od –60°C do 550°C. Niestandardowe konfiguracje uprzęży, szerokości i systemy wymiarowania są dostępne w ramach określonych zobowiązań ilościowych.
Splot satynowy wybiera się, gdy zastosowanie wymaga połączenia dużej objętości włókien, niskiego karbowania i gładkiego wykończenia powierzchni. Płaski splot zapewnia najwyższą stabilność, ale mniejsze upakowanie włókien i większy nadruk. Splot diagonalny plasuje się pomiędzy nimi pod względem drapowania i jakości powierzchni. Splot satynowy zapewnia najlepsze wykończenie powierzchni i najwyższe przesunięcie mechaniczne w pojedynczej warstwie, dlatego jest powszechny w laminatach lotniczych i kosmicznych oraz do sportów motorowych, gdzie określa się zarówno wagę, jak i jakość powierzchni.
Satyna z 5 uprzężami ma krótszą długość pływaka, przy czym każda przędza osnowy przechodzi przez cztery przędze wypełniające. Satyna z 8 splotami ma dłuższy splot, a każda nitka osnowy przechodzi przez siedem nitek wypełniających. Dłuższe pływaki jeszcze bardziej zmniejszają karbowanie i poprawiają gładkość powierzchni, ale także sprawiają, że tkanina jest bardziej podatna na rozciąganie przędzy i uszkodzenia podczas manipulacji. Satyna 5-rzędowa jest bardziej wytrzymała w zastosowaniach ogólnych, natomiast satyna 8-rzędowa jest stosowana tam, gdzie głównymi wymaganiami są wykończenie powierzchni i upakowanie włókien.
Standardowe MOQ wynosi 300 kg na szerokość i konfigurację uprzęży. Szerokości magazynowe 1000 mm i 1270 mm w przypadku satyny z 8 uprzężami wysyłane są z magazynu w ciągu 5 do 10 dni roboczych. Niestandardowe szerokości, liczba uprzęży i systemy wymiarowania wymagają zazwyczaj od 3 do 5 tygodni, w zależności od wielkości zamówienia. W przypadku konfiguracji niestandardowych mogą obowiązywać opłaty za narzędzia.
Tak, ale płynność różni się od właściwości splotów otwartych. Ciaśniejsza struktura powierzchni splotu satynowego może spowolnić boczny przepływ żywicy, szczególnie przy większych ciężarach powierzchniowych. Do infuzji próżniowej należy zastosować żywicę o lepkości od 150 do 250 cP w temperaturze 25°C, nałożyć medium przepływowe na górną powierzchnię i sprawdzić czas wypełniania na panelach próbnych. W przypadku grubych laminatów należy usuwać warstwę co dwie do trzech warstw, aby utrzymać równomierne zagęszczenie i uniknąć stref bogatych w żywicę.
Do każdej przesyłki dołączony jest certyfikat analizy obejmujący masę powierzchniową, grubość, konfigurację splotu, system wymiarowania i długość rolki. Numery partii są rejestrowane w celu zapewnienia identyfikowalności. Dodatkowe dane testowe, w tym wytrzymałość na rozciąganie, moduł zginania i oświadczenia dotyczące kompatybilności żywicy, mogą być dostarczone na żądanie dla kwalifikujących się kont.
