Rolka tkaniny z włókna szklanego o gramaturze 300 g/m2
Przegląd produktu
Rolka z włókna szklanego o gramaturze 300 g/m2 to solidna, średnio ciężka tkanina wykonana z włókien szklanych E o dużej wytrzymałości na rozciąganie, zapewniająca doskonałe właściwości mechaniczne w wymagających zastosowaniach kompozytowych. Przy gramaturze 300 g/m² ± 5% tkanina ta zapewnia wytrzymałość na rozciąganie 340 MPa w kierunku osnowy i 320 MPa w kierunku wątku. Dostępna w grubościach od 0,28 mm do 0,35 mm, tkanina ma zrównoważony splot gładki lub skośny, który zapewnia równomierny rozkład naprężeń i doskonałą penetrację żywicy. Tkanina pracuje w sposób ciągły w temperaturach od –60°C do 550°C i jest kompatybilna ze wszystkimi głównymi systemami żywic, w tym żywicami epoksydowymi, poliestrowymi, winyloestrowymi i fenolowymi. Format rolki zapewnia stałą jakość i efektywne wykorzystanie materiału zarówno w przypadku ręcznego układania, jak i zautomatyzowanych procesów produkcji kompozytów.
Podstawowe zalety
Specyfikacje produktu
| Skład włókien | Szkło E o wysokiej wytrzymałości |
| Typ splotu | Zwykły lub diagonalny |
| Masa powierzchniowa | 300 g/m² (±5%) |
| Grubość | 0,28 – 0,35 mm |
| Wytrzymałość na rozciąganie (osnowa) | ≥ 340 MPa |
| Wytrzymałość na rozciąganie (wątek) | ≥ 320 MPa |
| Średnica włókna | 9 µm |
| Liczba przędzy | 16 × 16 na cal |
| Ciągła temperatura pracy | –60°C do 550°C |
| Absorpcja wilgoci (24h) | ≤ 0,2% |
| Szerokość rolki | 900 mm, 1100 mm, 1300 mm |
| Długość rolki | 40 m, 80 m, 150 m |
Pola aplikacji
Uwagi dotyczące obsługi i instalacji
Często zadawane pytania
Tkanina o gramaturze 300 g/m2 zapewnia o około 40% wyższą wytrzymałość na rozciąganie na warstwę i o 50% większy moduł sprężystości w porównaniu do tkaniny o gramaturze 200 g/m². Pozwala to inżynierom zmniejszyć liczbę warstw wymaganych do uzyskania równoważnej grubości, upraszczając harmonogramy laminowania. Tkanina o większej gramaturze zapewnia również lepsze wykończenie powierzchni i zmniejszoną porowatość w grubych laminatach. W zastosowaniach, w których waga ma kluczowe znaczenie, w przypadku warstw kosmetycznych preferowana może być gramatura 200 g/m², a w przypadku rdzeni konstrukcyjnych – 300 g/m2.
W przypadku infuzji próżniowej optymalne zwilżanie zapewniają epoksydy o niskiej lepkości (100–250 cP) lub estry winylowe (150–300 cP). Przepuszczalność tkaniny (1,8 × 10⁻⁹ m²) umożliwia czas infuzji wynoszący 5–10 minut na metr długości. Zalecamy zastosowanie medium przepływowego na górnej powierzchni i utrzymywanie podciśnienia w zakresie 0,095–0,100 MPa. Wstępne podgrzanie żywicy do temperatury 30–35°C poprawia charakterystykę płynięcia bez wpływu na czas pracy.
Tak, tkanina o gramaturze 300 g/m2 nadaje się do produkcji prepregów z żywic epoksydowych, BMI lub fenolowych. Jednolita grubość i stała waga umożliwiają precyzyjną kontrolę zawartości żywicy (zwykle 35–40% wagowo). Do obróbki prepregu zalecamy stosowanie warstwy żywicy o grubości 0,08–0,12 mm na warstwę. Tkanina dobrze radzi sobie z maszynami do prepregu i zapewnia stabilną przyczepność podczas układania.
W przypadku układania ręcznego typowy udział objętościowy włókien wynosi 30–35% w przypadku żywic poliestrowych i 35–40% w przypadku żywic epoksydowych. Przy odpowiednich technikach konsolidacji, pakowanie próżniowe może osiągnąć 45–50% frakcji objętościowej włókien. Konstrukcja splotu tkaniny umożliwia dobre zagęszczenie, osiągając 50% objętości włókien przy ciśnieniach konsolidacji powyżej 0,5 MPa. Zawsze obliczaj ilość żywicy w oparciu o żądany udział objętościowy włókna.
Tkanina zachowuje integralność strukturalną w temperaturze ciągłej do 550°C. W przypadku zastosowań powyżej 500°C zalecamy stosowanie klejenia wysokotemperaturowego, które zapobiega kruchości włókien. Tkaninę można stosować w izolacji pieców, układach wydechowych i barierach ogniowych w tych temperaturach. Jednakże długotrwałe narażenie na temperaturę powyżej 550°C może powodować krystalizację włókien i zmniejszenie wytrzymałości. Zawsze sprawdzaj warunki pracy u producenta.
W przypadku połączeń klejonych zaleca się minimalny zakład wynoszący 50 mm w przypadku połączeń niekrytycznych. W przypadku połączeń konstrukcyjnych użyj zakładek o grubości 75–100 mm z 4–6 warstwami tkaniny o gramaturze 300 g/m². Zakład powinien być zaprojektowany w taki sposób, aby wytrzymałość złącza przekraczała wytrzymałość projektową materiału macierzystego. W przypadku połączeń obciążonych dużym obciążeniem należy zastosować kąt nachylenia 5–8 stopni. Zawsze wykonuj wspólne testy, aby zweryfikować projekt.
